醇酸漆在防腐领域中的优势

    醇酸漆通过化学反应在基底材料表面成膜和硫化交联形成,因此属于反应型油漆。传统的溶剂型醇酸漆在制备和施工中都需要添加大量的有机溶剂,对人类健康和环境造成危害,此外溶剂型聚氨酯中存在残余的多异氰酸酯,对眼睛和皮肤具有强烈的刺激作用,长期接触会引起支气管炎等疾病。

    醇酸弹性体涂料是醇酸涂料的新发展,是现代涂装领域重要的创新技术。醇酸弹性体涂料为双组分体系,其原料组成不含溶剂,100%固含量,无有机物挥发、、耐温度范围宽、固化速度快、施工速度快捷、防腐防水性能好、工艺简单,对基材粘结强度高,可很方便的在立面、面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
 
    因此水性醇酸漆的研究与开发日益受到重视。水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散在水中形成胶态体系,水性醇酸漆不仅具有成本低、不易燃烧、无、施工方便等优点,还兼备溶剂型醇酸漆所固有的耐磨损、高硬度等优异性能。

    醇酸漆是由多异氰酸酯和大分子多元醇聚合而成的树脂。在醇酸漆中由于存在大量的氢键,分子间作用力大,大分子链对多数化学物质稳定,所以,以聚氨酯为成膜物质而配成的醇酸防腐涂料具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀性、抗渗透性、坚韧性以及强的附着力等特性。更重要的是,与其他油漆相比,醇酸涂层系统的生命周期成本最低,并能够达到规定的排放标准。

    在制备水性醇酸漆时,为了使醇酸树脂在水中充分分散,通常需要向醇酸中引入大量亲水性基团,反而会使其吸水率增大,从而使涂膜耐水性变差,遇水发生溶解或溶胀,影响涂膜保护功能;同时,由于水性聚氨酯以水为介质,其涂膜耐化学性和耐溶剂性较差。因此,要达到防腐蚀性能,需要对聚氨酯进行改性。通过乳液稳定性、涂膜硬度和拉伸强度及涂膜的耐酸碱性、耐溶剂性等测试,试验结果表明,分散液储存期超过10个月,其涂膜耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性等较水性聚氨酯有明显改善。纳米氧化锌具有极好的抗氧化和抗腐蚀性能,因此将纳米氧化锌应用于涂料中,有望改善和提高涂料的防腐蚀性能,实现涂层功能的飞跃。用钛酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性,然后将其加入丙烯酸聚氨酯涂料中并研究了不同氧化锌含量的涂层防腐性能。结果证明在涂层中纳米氧化锌起到了有效的屏蔽作用,抗渗透能力明显变强,添加量为0.5%,涂料的防腐性能最佳。目前有机硅改性水性醇酸防腐涂料也已经给防腐领域带来了一场新革命。有机硅涂料耐热性好,耐候性好、疏水性好,但是聚氨酯涂料耐热性、耐水性不够理想,因此,将有机硅和聚氨酯结合起来,可以很好地弥补醇酸油漆的不足。